在威海三陽服飾有限公司的生產(chǎn)車間，智能的生產(chǎn)畫面打破了人們對傳統(tǒng)紡織行業(yè)的認(rèn)知——空中吊掛的流水線設(shè)備通過射頻識別技術(shù)可自動識別每件衣服的標(biāo)簽，實時采集產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度、現(xiàn)場操作、物料傳輸?shù)葦?shù)據(jù)信息。
據(jù)悉，該公司投資600多萬元進(jìn)行技術(shù)改造，實現(xiàn)了對生產(chǎn)全流程的透明化、可視化管理。隨著一臺臺智能化設(shè)備“上崗”，產(chǎn)量增長了30%，訂單已排到明年二季度。
技改不僅是企業(yè)提升競爭力的關(guān)鍵，更能將原有產(chǎn)業(yè)改造成為培育新質(zhì)生產(chǎn)力的主陣地。今年以來，我市深入挖掘企業(yè)技改需求，加大政策支持和資金引導(dǎo)，用現(xiàn)代技術(shù)改造原有產(chǎn)業(yè)，不斷提升企業(yè)數(shù)字化、智能化水平。前三季度，全市完成工業(yè)技改投資同比增長10.9%，高于全省平均1.4個百分點。
設(shè)備更新是實現(xiàn)技術(shù)改造的重要手段。“我們牢牢把握新一輪大規(guī)模設(shè)備更新和消費品以舊換新政策機(jī)遇，錨定高端化、智能化、綠色化方向，通過推動設(shè)備更新，帶動工業(yè)技改提級，滾動推進(jìn)‘千項技改、千企轉(zhuǎn)型’，加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力。”市工業(yè)和信息化局負(fù)責(zé)人介紹，截至9月底，全市已完成設(shè)備更新9269臺（套），完成當(dāng)年計劃的80.5%。
在威海萬豐奧威汽輪有限公司鋁合金輪轂智能工廠，每個機(jī)加工單元上都裝上了電子屏幕，實時更新該單元正在加工的輪轂型號、數(shù)量、待加工數(shù)等。屏幕下，智慧輸送系統(tǒng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，準(zhǔn)確地將輪轂運(yùn)到不同目的地。“這個輸送系統(tǒng)就像車間里的‘大動脈’，不僅高效，還能通過智能調(diào)度及時補(bǔ)料，確保每臺設(shè)備都滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。”公司負(fù)責(zé)人介紹。
順著生產(chǎn)線往前走，可以看到車間里還添置了不少新設(shè)備。人工刮毛刺變?yōu)槿詣庸蚊�，輪轂在自動刮毛刺機(jī)里“走”一遍后變得更加光潔，每班能多打磨200個輪轂；前處理預(yù)熱項目正在改造，預(yù)計減少50%的蒸汽用量……今年，公司計劃投資5000余萬元，購置機(jī)加工單元、機(jī)器人、數(shù)控車床等80余臺（套），持續(xù)推動“制造”向“智造”轉(zhuǎn)變。
技改熱潮持續(xù)升溫，助推我市企業(yè)源源不斷地迸發(fā)新活力，有力推動經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展。沖刺四季度，我市繼續(xù)實行“清單式管理、責(zé)任化推進(jìn)”，全力推動重點技改項目加快實施。同時，聚焦項目落地建設(shè)難點、痛點、堵點等問題，主動靠上爭取，積極對接協(xié)調(diào)，保障工業(yè)技改項目早落地、早見效。（Hi威海客戶端記者 張宇 通訊員 張慶芬/文 資料圖）
