工業(yè)制造是大規(guī)模設(shè)備更新的重點領(lǐng)域，隨著大規(guī)模設(shè)備更新的穩(wěn)步推進，高區(qū)正以數(shù)字化轉(zhuǎn)型和綠色化升級為重點，積極推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展。截至目前，高區(qū)共摸排工業(yè)領(lǐng)域設(shè)備更新和技術(shù)改造儲備項目72個，項目總投資113.1億元，今年計劃總投資31.7億元，已組織企業(yè)積極申報省市各類獎補資金項目。
工業(yè)企業(yè)既是設(shè)備更新的需求方,也是設(shè)備產(chǎn)品的供給方。近日，記者實地探訪區(qū)內(nèi)部分企業(yè)，見證設(shè)備更新的火熱場景，切身體驗供需兩旺的政策落地成效。
需求旺盛 設(shè)備頻頻“上新”向“智造”升級
9月13日，走進威海萬豐奧威汽輪有限公司鋁合金輪轂智能工廠，每個機加工單元上都有塊電子屏幕，實時更新該單元正在加工的輪轂型號、數(shù)量、待加工數(shù)等。屏幕下，智慧輸送系統(tǒng)高速運轉(zhuǎn)，正準(zhǔn)確地將輪轂運到不同目的地。“這個輸送系統(tǒng)就像車間里的‘大動脈’，非常高效，還能通過智能調(diào)度及時補料，確保每臺設(shè)備都滿負荷運轉(zhuǎn)。”公司制造部經(jīng)理鄭會光說。
跟隨鄭會光的腳步繼續(xù)往里走，發(fā)現(xiàn)今年車間里添了不少新設(shè)備。人工刮毛刺變?yōu)槿詣庸蚊蹋嗇炘谧詣庸蚊虣C里“走”一遍后變得更加光潔，機器換人后，每班能多打磨200個輪轂；前處理預(yù)熱項目正在改造中，熱處理工序產(chǎn)生的熱水將轉(zhuǎn)運到前處理使用，預(yù)計減少50%的蒸汽用量……今年，萬豐奧威計劃投資5000余萬元，進一步推進生產(chǎn)線智能化，提升生產(chǎn)效率的同時大力推動節(jié)能減排。
設(shè)備更新還為萬豐奧威提高產(chǎn)品競爭力、搶占市場提供了更多可能。今年新上的旋壓機是車間里的“明星”設(shè)備，鑄造好的輪轂預(yù)熱到350℃后，機械手將其裝夾至旋壓機，旋壓后，輪轂被擠得更“結(jié)實”，載重量提高20%，有效滿足新能源汽車需求。
“由于電池的存在，新能源汽車往往比燃油車重。為此，我們在低壓鑄造工序后，增加了一道旋壓工序，把輪轂從厚度20多毫米左右旋壓到8毫米左右，增強輪轂結(jié)構(gòu)的密度從而提高載重。”鄭會光說，目前產(chǎn)品主要配套大眾、通用、奇瑞等國內(nèi)重點汽車廠家，訂單已排到2025年。
近年來，萬豐奧威不斷加大技術(shù)改造力度，特別是智能化技術(shù)改造，不斷向智能化、綠色化發(fā)展，通過承擔(dān)山東省重大科技創(chuàng)新工程項目“鋁合金輪轂生產(chǎn)線智能機器人系統(tǒng)集成和應(yīng)用”，研發(fā)了智能化熔煉單元、鑄造專用機器人等，研發(fā)了產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理智能化技術(shù)以及生產(chǎn)管控集成化和系統(tǒng)協(xié)同化技術(shù)，實現(xiàn)了鋁合金輪轂的智能制造。
眼下，萬豐奧威正朝著“全員進屋”的目標(biāo)邁進。今年，公司計劃購置機加工單元、機器人、數(shù)控車床、旋壓設(shè)備等80余臺套，持續(xù)推動“制造”向“智造”轉(zhuǎn)變。
供給多樣 自動化設(shè)備研發(fā)制造迎來“爆單”
面對企業(yè)設(shè)備更新產(chǎn)生的新需求，威海華菱光電股份有限公司智能制造部迎來了“爆單”，研發(fā)人員們正忙著非標(biāo)自動化設(shè)備的開發(fā)和制造。
機械手上下翻飛完成快遞柜的組裝，自動化精密點膠機可以根據(jù)設(shè)定精準(zhǔn)控制出膠量和點膠間隔時間……走進華菱光電智能制造部，映入眼簾的是各類“吸睛”的“工人”，它們都是非標(biāo)自動化設(shè)備，應(yīng)用到不同產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)線上后，在提高生產(chǎn)效率、代替人工等方面都有“用武之地”。
憑借在智能控制、組裝自動化、精密檢測、機器視覺、智慧倉儲等方面多元化的技術(shù)能力，華菱光電可以為各類行業(yè)提供產(chǎn)線自動化、智能化升級解決方案。
從事非標(biāo)自動化十余年，華菱光電也敏銳地捕捉著制造業(yè)發(fā)展趨勢。“從單一工序的自動化到整條生產(chǎn)線的自動化，從設(shè)備減人到完全替代人工，有的甚至要求達到無人車間或者‘黑燈工廠’，機種、產(chǎn)量、工藝的復(fù)雜程度都在增加。”公司營業(yè)部科長張小建說，客戶對智能化數(shù)字化生產(chǎn)的需求越來越高，這是未來的發(fā)展方向。
不同于標(biāo)準(zhǔn)自動化設(shè)備，非標(biāo)自動化設(shè)備要根據(jù)客戶的需求定制化開發(fā)，難點在于研發(fā)人員要“破解”不同行業(yè)的工藝流程。
平均4秒完成一只魚餌的噴涂，通體8種顏色讓魚餌栩栩如生，噴槍精準(zhǔn)定位、“不差分毫”地點上魚眼的顏色……智能制造部里，一條魚餌自動噴涂生產(chǎn)線正在進行檢測，歷經(jīng)1年研發(fā)，這條生產(chǎn)線一經(jīng)面市就備受威海眾多漁具企業(yè)青睞。
“研發(fā)時間長主要是因為工藝試驗的時間較久，前期，我們的研發(fā)人員要‘泡’在客戶的生產(chǎn)車間里研究透各工序的質(zhì)量控制點和技術(shù)點，從而做出符合需求的設(shè)計。例如在每個噴涂單元，我們都設(shè)計了四軸機械手來把持噴槍，從而確保噴涂的精準(zhǔn)度。”智能制造部副部長江培明說。
同時，高區(qū)經(jīng)發(fā)局也積極幫助企業(yè)對接下游訂單。在上個月舉行的“一起益企”企業(yè)供需對接交流活動中，華菱光電和區(qū)內(nèi)20余家打印設(shè)備與智能服務(wù)終端產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)參加了活動，并成功“碰”出了新訂單。目前，華菱光電的自動化設(shè)備已廣泛應(yīng)用在漁具制造、體育用品、消費電子、醫(yī)療設(shè)備、化學(xué)化工等行業(yè)。（于淑儀 耿月華）
